Polyamid

Kurzbeschreibung:

Die Kombination aus guter UV-Beständigkeit, hoher mechanischer Festigkeit, dauerhafter Transparenz, hoher Transmission und hervorragender chemischer Beständigkeit eröffnet ihm ein breites Anwendungsspektrum. Typische Einsatzgebiete sind die Automobilindustrie, der Maschinen- und Anlagenbau, die Medizintechnik, die Sport- und Freizeitindustrie, die Brillenproduktion, die Kosmetikindustrie sowie die Wasseraufbereitungs- und Filtertechnik.


Produktdetails

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Produktbeschreibung

Durch die Auswahl spezifischer Monomere kann ein kristallisierbares und dauerhaft transparentes Polyamid erzielt werden. Die Kristallite sind so klein, dass sie kein sichtbares Licht streuen, und das Material erscheint für das menschliche Auge transparent – ​​eine Eigenschaft, die als Mikrokristallinität bekannt ist. Aufgrund seiner Kristallinität behält die mikrokristalline Struktur wichtige Eigenschaften wie die Spannungsrissbeständigkeit – ohne Trübung. Der Grad der Kristallinität ist jedoch so gering, dass er keinen negativen Einfluss auf das Schrumpfverhalten von Formteilen hat. Es erfährt eine ähnliche isotrope Schrumpfung wie amorphe Materialien.

Es handelt sich um ein niedrigviskoses, dauerhaft transparentes Polyamid für den Spritzguss.

Grundlegende Informationen

Charakter

Gute Dimensionsstabilität

Gute UV-Beständigkeit

Gute Verarbeitbarkeit

Schlagfestigkeit hoch

Niedrige Temperatur

Schlagfestigkeit

Gute chemische Beständigkeit

Geringe Kontraktilität

Anwendung

Ingenieuranwendung

optische Anwendungen

 

Kabelebene

Anwendungen in der

Automobilbereich

Aussehen

die verfügbare Farbe

transparent

natürliche Farbe

Form

Teilchen

Verarbeitungsmethode

Extrusionsformen

Physikalische Eigenschaften

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

Dichte (23°C)

1.02

g/cm³

ISO 1183

Viskositätszahl

> 120

cm³/g

ISO 307

Härte

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

Shaw-Härte (Shaw D)

81

 

ISO 868

Kugeldruckhärte

110

MPa

ISO 2039-1

Mechanisches Eigentum

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

Zugmodul (23°C)

1400

MPa

ISO 527-2

Zugspannung (Streckgrenze, 23°C)

60,0

MPa

ISO 527-2/50

Zugdehnung (Streckgrenze, 23°C)

8,0

%

ISO 527-2/50

Nennbruchdehnung (23°C)

> 50

%

ISO 527-2/50

Biegemodul

1500

MPa

ISO 178

Biegespannung 1

 

 

ISO 178

3,5 % Dehnung

50,0

MPa

ISO 178

--

90,0

MPa

ISO 178

Äußere Faserdehnung – bei maximaler Belastung 2

> 10

%

ISO 178

Impact-Eigenschaft

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

Kerbschlagzähigkeit nach Charpy

 

 

ISO 179/1eA

- 30°C, völlig kaputt

10

kJ/m²

ISO 179/1eA

0°C, völlig kaputt

11

kJ/m²

ISO 179/1eA

23°C, völlig kaputt

11

kJ/m²

ISO 179/1eA

Charpy-Schlagzähigkeit

 

 

ISO 179/1eU

-30°C

Kein Bruch

 

ISO 179/1eU

0°C

Kein Bruch

 

ISO 179/1eU

23°C

Kein Bruch

 

ISO 179/1eU

Thermische Eigenschaften

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

Wärmeformbeständigkeitstemperatur
0,45 MPa, ungeglüht

120

°C

ISO 75-2/B

1,8 MPa, ungeglüht

102

°C

ISO 75-2/A

Glasübergangstemperatur 3

132

°C

ISO 11357-2

Vicat-Erweichungstemperatur
--

132

°C

ISO 306/A

--

125

°C

ISO 306/B

Linearer Wärmeausdehnungskoeffizient

 

 

ISO 11359-2

Durchfluss: 23 bis 55 °C

9.0E-5

cm/cm/°C

ISO 11359-2

Horizontal: 23 bis 55 °C

9.0E-5

cm/cm/°C

ISO 11359-2

Elektrische Eigenschaften

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

Oberflächenwiderstand

1.0E+14

Ohm

IEC 60093

Volumenwiderstand

1,0E+15

Ohm·cm

IEC 60093

Relative Permittivität

 

 

IEC 60250

23°C, 100 Hz

3.40

 

IEC 60250

23°C, 1 MHz

3.30

 

IEC 60250

Verlustfaktor

 

 

IEC 60250

23°C, 100 Hz

0,013

 

IEC 60250

23°C, 1 MHz

0,022

 

IEC 60250

Leckmarkierungsindex

 

 

IEC 60112

4

575

V

IEC 60112

--
Lösung A

600

V

IEC 60112

Entflammbarkeit

Bewerteter Wert

Einheit

Testmethode

UL-Flammschutzklasse

 

 

UL 94

0,800 mm

HB

 

UL 94

1,60 mm

HB

 

UL 94

Brennbarkeitsindex für brennenden Draht (1,00 mm)

960

°C

IEC 60695-2-12

Zündtemperatur des heißen Filaments (1,00 mm)

825

°C

IEC 60695-2-13

Bemerkungen
1

5,0 mm/min

2

5,0 mm/min

3

10 K/min

4

100 Tropfen Wert

5

Extrusionstemperatur 250--280℃


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