Gelee mit optischer Faserfüllung
Kurzbeschreibung:
Die Glasfaserkabelindustrie stellt Glasfaserkabel her, indem sie die Glasfasern mit einer Polymerummantelung umhüllt. Zwischen der Polymerummantelung und der optischen Faser wird ein Gelee platziert. Der Zweck dieses Gels besteht darin, Wasserbeständigkeit zu gewährleisten und als Puffer gegen Biegespannungen und -dehnungen zu dienen. Typische Ummantelungsmaterialien sind polymerer Natur, wobei Polypropylen (PP) und Polybutylterephthalat (PBT) die am häufigsten verwendeten Ummantelungsmaterialien sind. Das Gelee ist normalerweise ein nicht-Newtonsches Öl.
Aufgrund der nicht-Newtonschen Beschaffenheit wird das Gelee während der Verarbeitung dünner und erstarrt, nachdem die Scherkräfte bei der Verarbeitung entfernt wurden. Kritische Parameter, die die erforderliche Leistung verleihen, sind die Viskosität bei verschiedenen Schergeschwindigkeiten und die Fließspannung. Typischerweise wird das Gelee aus Öl und einem anorganischen oder organischen Verdickungsmittel hergestellt. Die verwendeten anorganischen Verdickungsmittel reichen von organischem Ton bis hin zu Kieselsäure. Diese Verdickungsmittel werden in einem hydrophoben Öl suspendiert, beispielsweise einem Mineralöl oder synthetischen Öl. Zusätzlich können Stabilisatoren eingearbeitet werden, um die oxidative Stabilität der Mischung sicherzustellen.
● XF-400 ist mit Acrylharzbeschichtungen und Polymermaterialien für Faser- und Kabelanwendungen kompatibel.
● Es wird empfohlen, alle Polymermaterialien, die mit der Paste in Kontakt kommen, während des Gebrauchs auf Verträglichkeit zu testen.
● Der XF-400 ist für einen Kaltfüllprozess konzipiert, der Hohlräume aufgrund von Pastenschrumpfung vermeidet.
| Parameter | Repräsentativer Wert | Testmethode |
| Aussehen | Farblos und halbtransparent | Sichtprüfung |
| Farbstabilität bei 130 °C / 120 Stunden | <2,5 | ASTM127 |
| Dichte (g/ml) | 0,83 | ASTM D1475 |
| Flammpunkt (°C) | > 200 | ASTM D92 |
| Tropfpunkt (°C) | >200 | ASTM D 566-93 |
| Penetration bei 25°C (dmm) | 440-475 | ASTM D 217 |
| @ -40°C (dmm) | >230 | ASTM D 217 |
| Viskosität (Pa.s @ 10 s-125°C) | 4,8+/-1,0 | CR-Rampe 0-200 s-1 |
| (Pa.s @ 200 s-125°C) | 2,6+/-0,4 | CR-Rampe 0-200 s-1 |
| Ölabscheidung bei 80 °C / 24 Stunden (Gew.-%) | 0 | FTM 791(321) |
| Flüchtigkeit bei 80 °C / 24 Stunden (Gew.-%) | <1,0 | FTM 791(321) |
| Oxidationsinduktionszeit (OIT) bei 190 °C (min) | >30 | ASTM 3895 |
| Säurezahl (mgKOH/g) | <0,3 | ASTMD974-85 |
| Wasserstoffentwicklungsmenge 80°C/24 Stunden (µl/g) | <0,02 |
|
| Wasserdichtigkeit (20°C/7 Tage) | passieren | SH/T0453a |
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