Glasfaserfüllung Jelly
Kurze Beschreibung:
Die Lichtleitfaserkabelindustrie stellt Lichtleitfaserkabel her, indem die Lichtleitfasern in eine Polymerummantelung eingeschlossen werden.Zwischen der polymeren Ummantelung und der optischen Faser wird eine Gallerte angeordnet.Der Zweck dieses Gels besteht darin, Wasserbeständigkeit zu bieten und als Puffer gegen Biegespannungen und -dehnungen zu dienen. Typische Ummantelungsmaterialien sind polymerer Natur, wobei Polypropylen (PP) und Polybutylterephthalat (PBT) die am häufigsten verwendeten Ummantelungsmaterialien sind.Das Gelee ist normalerweise ein nicht-Newtonsches Öl.
Die nicht-newtonsche Beschaffenheit ermöglicht, dass sich das Gelee während der Verarbeitung ausdünnt und erstarrt, nachdem die Verarbeitungsscherkräfte entfernt wurden.Kritische Parameter, die die erforderliche Leistung verleihen, sind die Viskosität bei verschiedenen Schergeschwindigkeiten und die Fließspannung.Typischerweise wird das Gelee unter Verwendung von Öl und einem anorganischen oder organischen Verdickungsmittel hergestellt.Die verwendeten anorganischen Verdickungsmittel reichen von organischen Tonen bis zu Kieselerde.Diese Verdickungsmittel werden in einem hydrophoben Öl wie Mineralöl oder synthetischem Öl suspendiert.Zusätzlich können Stabilisatoren eingearbeitet werden, um die Oxidationsstabilität der Mischung sicherzustellen.
● XF-400 ist kompatibel mit Acrylharzbeschichtungen und Polymermaterialien für Faser- und Kabelanwendungen.
● Es wird empfohlen, alle Polymermaterialien, die mit der Paste in Kontakt kommen, während der Verwendung auf Kompatibilität zu testen.
● Der XF-400 ist für einen Kaltfüllprozess ausgelegt, der Hohlräume aufgrund von Pastenschrumpfung vermeidet.
| Parameter | Repräsentativer Wert | Testmethode |
| Das Auftreten | Farblos und halbtransparent | Visuelle Inspektion |
| Farbstabilität bei 130 °C / 120 Std | <2.5 | ASTM127 |
| Dichte (g/ml) | 0,83 | ASTM D1475 |
| Flammpunkt (°C) | > 200 | ASTM D92 |
| Tropfpunkt (°C) | >200 | ASTM D 566-93 |
| Penetration @ 25°C (dmm) | 440-475 | ASTM D 217 |
| @ -40°C (dmm) | >230 | ASTM D 217 |
| Viskosität (Pa.s @ 10 s-125 Grad) | 4,8 +/- 1,0 | CR-Rampe 0-200 s-1 |
| (Pa.s @ 200 s-125 Grad) | 2,6 +/- 0,4 | CR-Rampe 0-200 s-1 |
| Ölabscheidung bei 80°C / 24 Stunden (Gew.-%) | 0 | FTM 791(321) |
| Flüchtigkeit bei 80 °C / 24 Stunden (Gew.-%) | <1,0 | FTM 791(321) |
| Oxidationsinduktionszeit (OIT) bei 190 °C (min) | >30 | ASTM 3895 |
| Säurezahl (mgKOH/g) | <0,3 | ASTMD974-85 |
| Menge der Wasserstoffentwicklung 80 °C/24 Stunden (µl/g) | <0,02 |
|
| Wasserdichtigkeit (20°C/7Tage) | passieren | SH/T0453a |
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