Produktionslinie für verseilte Kabel

PN1250 Kabelrinne mit verstärktem Kern
Elektrisches Heben, Klemmen, AC-Wechselstrommotor und Danfoss-Wechselrichter zur Steuerung der Entladegeschwindigkeit und Traktionssynchronisation, es gibt einen unabhängigen elektrischen Steuerkasten, das Bedienfeld der Bedienstation ist auf die Höhe und Position der einfachen Bedienung eingestellt;
Der Verdrahtungsrahmen berücksichtigt vollständig die humanisierte Bedienung, und die einzelne Person kann die Bedienung der oberen und unteren Plattenwerkzeuge unabhängig voneinander abschließen.
Der Verdrahtungsrahmen nimmt die obere Struktur an, mit Anheben, Klemmüberlastversicherung, Endpositionsversicherung, Selbsthemmung des Arbeitszustands und anderen Funktionen.
Auszahlungsspannung: 50 ~ 150 N
Spezifikation der Scheibe: PN800～PN1250mm
Maximales Gewicht der Kabelrinne: 2T
Minimaler Schließabstand: 460 mm
Wellenlochdurchmesser der Auslösescheibe: 80 mm

Greifer aus Stahldraht
Der Luftdruck kann manuell eingestellt werden
Herunterfahren automatisch festziehen, automatisch loslassen
Das Lösen und Festziehen kann durch manuelle Taste gesteuert werden.

Halterung aus Stahl
Ф800mm Speicherleitungstyp, der Geschwindigkeitsregler freigibt
Doppelradleitungsspeichertyp, PID-Steuerung, Vorspannung, Auslegeprozess, konstante Spannung beibehalten, konstante Position.
Die Spannung wird durch den Zylinder gegeben, und das Potentiometer gibt die Geschwindigkeitsänderung zurück, so dass die Kabelkernfreigabegeschwindigkeit und die Traktionsgeschwindigkeit automatisch synchronisiert werden;
Riemenscheibe aufnehmen: Ф800 mm*4St
Spannungsregelbereich: 50 ~ 300 N
Die äußerste Position beider Enden des Schiebetisches ist mit Wegschaltern ausgestattet.

Füllgerät für Stahldrahtpaste (kundeneigen)
Für die Integration ist der Lieferant verantwortlich

PN800-mm-Scheibengehäuse-Freigabevorrichtung (einschließlich Schwingstangen-Tanzrad)
Portalrahmenstruktur, Spannungsregler der Schwenkstange.Aktive Drahtfreigabe, Danvers-Frequenzumwandlungsgeschwindigkeitsregulierung.
Tanzrad und Übergangsrad: Leichtes ABS-Regelrad mit mehreren Umdrehungen, und der Pfad verfügt über eine zuverlässige Anti-Casing-Sprungbegrenzungsvorrichtung.
Bei normaler Geschwindigkeit läuft die Durchführungskabelrinne ruhig und der Tänzer befindet sich in einem stabilen Zustand ohne große Schwankungen.
Der Status jeder Kabelrinne kann auf dem Hauptsteuerungsbildschirm angezeigt werden (grün ist der Betriebszustand, rot ist der Alarmzustand und weiß ist der nicht ausgewählte Zustand).
Das Gehäuse ist mit oberen und unteren Alarmvorrichtungen ausgestattet, und der Alarmzustand wird nach dem Alarm auf dem Bildschirm angezeigt.In der Zwischenzeit kann die Produktionslinie das Gehäuse und den Kabelkern automatisch stoppen und schützen.
Das Führungsrad und das Tanzrad sind aus Kunststoff mit geringem Gewicht und geringem Reibungswiderstand.
Kabelrinne mit 12 Gehäusen und manueller Steuerung für Vorwärts- und Rückwärtsfahrt.
Der Gehäuseführungspfad ist mit ausreichend Keramikführungsring und Gehäusepfadschutzteilen ausgestattet, um einerseits den reibungslosen Verlauf des Gehäuses zu gewährleisten, andererseits einen geringen Widerstand, um das Gehäuse in der Hochgeschwindigkeitsproduktion stabil zu halten Routing, nicht einfach aus dem Weg zu springen.
Die Darmauszugsspannung kann stufenlos und bequem von 1,0 N bis 10 N eingestellt werden, während auf dem Auszugsgestell genügend Platz für die Spannungsmarkierung bleibt.
Größe der Gehäusescheibe: Flanschdurchmesser 800 mm, Scheibenbreite 600 mm, Mittelloch 80 mm
Loser Darmdurchmesser: Ф1.2~Ф3.5mm
Ablaufgeschwindigkeit: 100m/min
Oberer Durchmesser: Ф80mm
Bereich der Drahtspannung: 1,0 ~ 10 N
Maximale Belastung der Kabelrinne: 200 kg

SZ Verseileinheit (differentiell)
A3-Stahl-Schweißrahmen, A3-Stahl + Plexiglas-Schutzabdeckung (Öffnungs- und Schließwinkel ≥90°)
Multi-Motor-Differential-Twisted-Disc-Twisted-Rohr, Edelstahl-Zentralrohr.
4 Motorstruktur (3KW+3KW+2KW+2KW), Panasonic AC-Servomotorantrieb.
Die Litzenrohrstruktur ist 1+12, und ein Satz von Charakterkabel-Litzenrohren wird bereitgestellt (Partei A stellt Bilder als Referenz zur Verfügung).
WENDUNGEN: 5 ~ 8 Stück
Durchmesser der Buchse Ф5mm, mit Porzellanring.
Ф16mm verstärkende Kernöffnung, mit Porzellanring
Winkel der Litzenteilung: 55 ~ 300 ± 3 mm
Der Zustand der Verseileinheit kann auf dem Hauptsteuerungsbildschirm angezeigt werden (grün ist der Betriebszustand, rot ist der Alarmzustand, weiß ist der nicht ausgewählte Zustand).
Der Scharnierabstand ist stabil, das heißt, der Abstand ist in den Stufen zunehmender Geschwindigkeit, abnehmender Geschwindigkeit und konstanter Geschwindigkeit unter der Produktionsgeschwindigkeit, die von der Ausrüstung erreicht werden kann, konsistent.

Konzentrische Doppelscheiben-Garnbindevorrichtung
Zwei gegenläufig rotierende Zugenden.Fahrzeugaufbau.
A3-Stahl-Schweißrahmen, A3-Stahl + Plexiglas-Schutzabdeckung (Öffnungs- und Schließwinkel ≥90°), gasfederunterstütztes Öffnen und Schließen.
Ein 0,75-kW-AC-Servomotor von Panasonic treibt die Garnmasse an, um das Garn mit hoher Geschwindigkeit freizugeben, und ein 1-kW-AC-Servomotor von Panasonic treibt das Flugzeug an, um die Freigabespannung zu steuern.
Garnablage vorbereiten: Jeweils 1 Regiment
Die Größe des Garns: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Abschnittsabstand des Bindegarns: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Bindegarnspannung: 2 ~ 10 N
Während eines schnellen Herunterfahrens bindet das Garn die Hülle nicht.
Beim schnellen Herunterfahren fliegt das Garn nicht um die Garnwicklung.
Egal, ob mehr Garn, weniger Garn oder langsamer Anstieg und gleichmäßige Stufe, die Garnspannung ist konstant.
Der Status der Garneinheit kann auf dem Hauptsteuerungsbildschirm angezeigt werden (grün funktioniert, rot ist Alarm und weiß ist nicht ausgewählt).
Der tatsächliche Wert der Garnspannung stimmt mit dem eingestellten Wert überein, und die Spannung kann kontinuierlich angepasst werden.
Der gleiche Punkt des Garns und die Position des Garnpunkts können durch den glatten Garnweg ohne Grat eingestellt werden
Die Garnsteigung ist stabil.
Nachdem das Garn gebildet ist, weist die Kabeloberfläche Haargarn auf.

Kabelkern-Ölpasten-Füllgerät
Standard-Kaltfüllsystem, ausgestattet mit einer einstufigen pneumatischen Membranpumpe.
Füllen Sie die Kabelseele mit der Drucksalbe.
Die Füllsalbe wird aus dem Gummieimer gezogen, um der Füllpumpe einen bestimmten Auslassdruck bereitzustellen, um das Füllen des Verstärkungskerns zu realisieren.
Automatische Ölfüllpaste wird durch den Füllstandsdrucksensor erreicht.

Konzentrische Einscheiben-Garnmaschine + Längsverpackungsmaschine (Wasserbandform)
A3-Stahl-Schweißrahmen, A3-Stahl + Plexiglas-Schild (Öffnungs- und Schließwinkel 90), Luftfeder-Hilfsöffnung und -schließung.
0,75 KW Panasonic AC-Servomotor-Antriebsgarnkugel Hochgeschwindigkeitsgarn, 1 KW Panasonic AC-Servomotor angetriebene Flugzeugsteuergarnspannung.
Ersatzgarnregal: 1PC
Die Größe des Garns: Ф220mm×Ф94mm×190～216mm（D×ｄ×L）
Abschnittsabstand des Bindegarns: 20 ~ 40 mm ± 3 mm
Bindegarnspannung: 2 ~ 10 N
Während eines schnellen Herunterfahrens bindet das Garn die Hülle nicht.
Beim schnellen Herunterfahren fliegt das Garn nicht um die Garnwicklung.
Egal, ob mehr Garn, weniger Garn oder langsamer Anstieg und gleichmäßige Stufe, die Garnspannung ist konstant.
Der Status der Garneinheit kann auf dem Hauptsteuerungsbildschirm angezeigt werden (grün funktioniert, rot ist Alarm und weiß ist nicht ausgewählt).
Der tatsächliche Wert der Garnspannung stimmt mit dem eingestellten Wert überein, und die Spannung kann kontinuierlich angepasst werden.
Die Garnsteigung ist stabil.
Nachdem das Garn gebildet ist, weist die Kabeloberfläche Haargarn auf.
Die Spannung wird durch die Magnetpulverbremse kontrolliert und kann von Hand eingestellt werden.
Mit Gurtbruchalarm und Restwarneinrichtung.
Plattenladestruktur: pneumatische Spannwelle (Φ 76 mm).
Bash-Breite: 20 ~ 80 mm
Packschaufeldurchmesser: ≤Ф450mm
Band- und Eimerlänge: ≤500
Packlaufwellenloch: Ф76mm
Relaisriemenspannung: 2N~8N
Φ800 mm Doppelrad-Zugkraftgerät + Meter Meter
Geschweißte Kastenstruktur aus A3-Kohlenstoffstahl, ausgestattet mit einer Sichtschutztür aus Plexiglas.
Das Hauptantriebsrad hat einen 90-Grad-Winkeldruckkabelriemen, der die Riemenschlupfrate und den Zählerfehler reduziert.
Zwei Guss-Schlitzräder Ф 800, eine Guss-Flachscheibe Ф 800.
Traktionsgurt mit Kabelkern-Kompressionsfunktion, Gurtpaketwinkel 90. Der Traktionsgurt kann durch Luftdruck eingestellt werden, und wenn die Kernspannung der Linienverstärkung maximal ist, gewährleistet die Spannkraft den stabilen Betrieb der Ausrüstung.
mmTraktionsraddurchmesser beträgt Φ800 mm
Maximale Zuggeschwindigkeit: 100 m/min
Zugkraft: 200KG
Antriebsmotor: 5,5 KW AC-Frequenzumwandlungsmotor + Untersetzungsgetriebe
Bremsgerät: Ausgestattet mit Scheibenbremsfunktion
Meter Zählgenauigkeit: ≤2‰
Metergenauigkeit, es gibt einen Meterkoeffizienten auf dem Display, der die Metergenauigkeit korrigieren kann.

Ф800-mm-Speicherleitungstyp-Empfangsleitungs-Geschwindigkeitssteuergerät
Doppelrad-Speicherlinientyp, PID-Steuerung, Linienschließvorgang, Aufrechterhaltung einer konstanten Position.
Die Spannung wird durch den Zylinder gegeben, die Potentiometer-Rückkopplungsgeschwindigkeitsänderung, so dass die Kabelkerngeschwindigkeit und die Traktionsgeschwindigkeit automatisch synchronisiert werden;
Durchmesser des Spannrads: Ф800mm; 4PCS
Spannungsregelbereich: 50 ~ 300 N
Der Hubschalter ist an der Endposition an beiden Enden des Schiebetisches installiert.

PN1000~PN1850mm Portalschienenrahmen
Die unterirdische Schienenstruktur des Bocks wird angenommen.
Elektrisches Spannen und Heben werden jeweils vom Wechselstrommotor angetrieben.
Denver-Frequenzumwandlungsregler steuert die Verdrahtung der AC-Motorantriebsspule.Denver-Umrichtersteuerung steuert die AC-Motorverkabelung mit unabhängiger elektrischer Steuerknopfstation,
Heben und Spannen mit Drahtbügelsicherung.Stellen Sie den Handaufzug und die Aufzugsfunktionen ein:
Drahtscheibenspezifikationen: PN1000～PN1850
Geschwindigkeit der Terminalstruktur: 100 m/min;
Layout-Abstand: 5 ~ 30 mm;
Tragfähigkeit: 4T
Hub, Klemmung und Spannungsverstellung sind neben dem Verdrahtungsrahmen installiert.Wenn die Produktionslinie funktioniert, funktionieren die Hebe- und Klemmknöpfe nicht und sie sind mit einem mobilen Bedienfeld ausgestattet.es gibt obere und untere Sicherheitsgrenze und Schutz;Plattenklemmschutzschalter, und die Platte hat eine gewisse Vorspannkraft und wird die Platte nicht brechen.

Elektrisches Steuersystem
Die gesamte Maschine übernimmt die Steuerungstechnologie von Industriecomputern und programmierbaren Controllern (dh PC + SPS), um den synchronen Betrieb der gesamten Linie und den unabhängigen Betrieb zu realisieren.Produktionsbetrieb, Parametereinstellung und Anzeige durch Produktionssteuerungsmaschine, Signaleinstellung und Motordrehzahl werden von PLC-S7-1200 erfasst, Datenübertragung zwischen Industriesteuerung und SPS über Kommunikationsanschluss, Alarmanzeige und Anzeigerahmen sind im elektrischen Schaltschrank installiert .SPS (speicherprogrammierbare Steuerung) nimmt Siemens S7-Serienprodukte an, zuverlässiger Betrieb des Produkts;AC-Frequenzumwandlungsregler nimmt Produkte der DANFOSS-Serie an;AC-Servocontroller übernimmt importierte Produkte (Panasonic);Luft-Schalter, elektrische Kontakte übernimmt Joint Venture Schneider Produkte;Elektroschaltschrank mit Chassis unten, Stromversorgung nach drei Phasen und fünf Leitungen;
Alle Erdungsdrähte und das Gehäuse des Geräts sind zuverlässig geerdet, mit umgekehrter Kabelfunktion.
Die Kommunikation zwischen der industriellen Steuerungsmaschine und der SPS erfolgt über den Adapter, und die Erfassung digitaler und analoger Größen erfolgt über den Eingangskanal der SPS.Nach der SPS-CUP-Operation und -Verarbeitung werden die Schaltmenge und der analoge Mengenausgabekanal der SPS ausgegeben, um den Prozess der gesamten Produktionslinie zu steuern.Die industrielle Steuerungsmaschine bietet eine benutzerfreundliche Mensch-Maschine-Schnittstelle für den Bediener, um mit dem SPS-Modell zu kommunizieren, die vom Bediener in die SPS eingegebenen Parameter bereitzustellen, die für den SPS-Betrieb erforderlichen Prozessdaten bereitzustellen und die gesammelten SPS-Daten an die industrielle Steuerung zu senden Maschine, die es dem Bediener ermöglicht, den Zustand der Produktionslinie zu verstehen.
Die Mensch-Maschine-Schnittstelle verfügt über mehrere Schnittstellen, einschließlich Steuerschnittstelle, Parametereinstellungsschnittstelle, Alarmschnittstelle, Ereignisaufzeichnung und Kurvenaufzeichnung, die die Prozessparameter und Zustände der Produktionslinie in Echtzeit einstellen, anzeigen und aufzeichnen können.Jedes Teil kann durch eine zentralisierte Verbindung oder eine Einzelbewegungssteuerung gesteuert werden.Alle wichtigen Prozessparameter in der Produktion können gespeichert, kopiert und gedruckt werden, um Störungen während der normalen Produktion zu erleichtern, der Alarm kann sofort gestoppt und die spezifischen Alarmteile können auf der Alarmschnittstelle angezeigt werden.。
Die eingestellten Prozessparameter sind hauptsächlich: Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge, Garnsteigung, Verdrillungssteigung, Litzenwinkel, Garnspannung usw.;
Die angezeigten Prozessparameter umfassen hauptsächlich: die tatsächliche Produktionsgeschwindigkeit, Produktlänge usw.;
Der Hauptalarm ist: Fadenbruchalarm, Streifenbruchalarm, Schnurbruchobergrenze, Schnurbruchbruch, SZ verdreht und verdreht, jeder Fahreralarm usw.;
Speichern Sie die Prozessparameter: Produktlänge, Garnsteigung, Litzenteilung, Litzenwinkel, Garnspannung usw.;
Der elektrische Schaltschrank nimmt das dreiphasige und fünfzeilige System an, alle Geräte sind zuverlässig geerdet, die Schlüsselteile haben die Sicherheitsschutzfunktion und die Bremsvorrichtung;
Niederspannungs-Elektrogeräte unter Verwendung der inländischen Joint-Venture-Fabrik Produktionsmarke.Die elektrische Installation entspricht den internationalen IEC-Normen;
Not-Aus-Schalter an Annahme, Auslegen, Darmlegegestell, Spulplattform und Garnmaschine;
Alle Software und Programme der Produktionslinie bieten Backup (Originalprogramm);

Geräte, die Kabel und Oberleitungsblöcke verbinden
Der Lieferant stellt das Kabel und die Oberleitungswanne für den Geräteanschluss in der Produktionslinie zur Verfügung.
Das Eingangskabel der Hauptstromversorgung muss vom Nachfrager bereitgestellt werden.