Aufwickelmaschine zum Färben von Fasern

1. Geräteschrank:Profilschrank aus Aluminiumlegierung; Ausgestattet mit geschlossener Sicherheitstür

2. Aktives Glasfaserkabelgerät:
1,5 kW Japan Yaskawa AC-Servomotorantrieb; Oberes Typenschild; Schnelle pneumatische Verriegelungs- und Fixierscheibe; 0,75 kW japanischer AC-Servomotor von Panasonic über die Präzisionskugelumlaufspindel. Unter der Steuerung der Zentriervorrichtung treibt der Servomotor die Drahtscheibe in Bewegung und realisiert so die Freigabe des Zentrierdrahts. Verwendung einer linearen Führungsschiene und einer Präzisionskugelumlaufspindel als Übertragungspaar; Während der Produktion können der Startpunkt der Kabelführung und die Innenseite der Kassette beliebig angepasst werden, um ein Stapeln oder Einklemmen von Lichtwellenleitern zu vermeiden.
Die Basis verfügt über eine integrierte Gussstruktur, um Vibrationen durch Hochgeschwindigkeitsrotation zu vermeiden. Die Spannvorrichtung für die Auslösescheibe ist eine wellenlose Klemmvorrichtung. Unabhängige Auslegeeinheit, Gusseisensockel, nicht mit dem Schrank verbunden, unabhängig auf dem Boden installiert, geringe Vibration bei hoher Geschwindigkeit, geräuscharm.
Der Klemmmechanismus und der Drahtanordnungsmechanismus sind separat konstruiert, und die pneumatische Klemmung stellt sicher, dass die Lichtwellenleiterscheibe während des schnellen Betriebs keine Relativbewegung zur Antriebswelle hat. Der Positionierungsstift der Scheibe ist breit genug, um ein Verrutschen der Scheibe zu verhindern.

3. Verkabelungsspannungs-Synchronisationsregler:
Die Spannung wird durch den Mikrozylinder (Marke Airprot) gesteuert und die Spannung wird manuell durch das Präzisions-Luftdruckregelventil (mit Luftdruckanzeigekopf) eingestellt. Das Regelventil hat eine Sperrfunktion und verändert sich nicht durch die Vibration der Maschine.
Das Spannungstanzgerät verfügt über ein einrädriges Tanzrad mit Schwingstange und die Position wird von einem berührungslosen Analogsensor erfasst. Mittlere Kontrolle; PID-Regelung.
Regelrad: Material: AL-Legierung, Regelrad mit harter Oxidationsbehandlung, Finish 0,4, dynamische Auswuchtgenauigkeit G6,3, mit importierten Lagern (NSK).
Spannungsbereich: 30 ~ 100 g, einstellbar,
Genauigkeit: ± 5 g

4. Elektrostatischer Staubabscheider:
Elektrostatischer Hochspannungsfilter; Bevor der Becher zusätzlich zu einem elektrostatischen Stab installiert wird, besteht die Hauptaufgabe in der Staubentfernung. Das Drahtempfangsgerät ist mit einem elektrostatischen Stab ausgestattet, dessen Hauptfunktion darin besteht, statische Elektrizität zu entfernen.
Zusätzlich zum elektrostatischen Gerät und der Druckluft zum Ein- und Ausschalten des Produktionslinienstarts und -stopps kann die Größe des Luftstroms manuell eingestellt werden, empfohlene Marke Shanghai QEEPO

5. Druckbeschichtungssystem:
Das Druckbeschichtungssystem umfasst einen Tintenbeschichtungskopf, einen Temperaturregler, einen Vorratstank sowie ein Druck- und Reinigungssystem
Aufbau: Der Tintenbeschichtungskopf ist auf dem verstellbaren Träger installiert, um die korrekte Ausrichtung der optischen Faser sicherzustellen. Der Beschichtungskopf wird durch einen Heizstab erhitzt. Es ist mit einem Faserklemmmagnetventil ausgestattet und an der Faserklemmposition ist ein Gummipolster angebracht, um ein Festklemmen der Faser zu verhindern. Die Installationsposition des Tanks sollte auf gleicher Höhe mit oder über der Formposition liegen. Wenn die Maschine angehalten wird, sollte die Tinte nicht schnell zurückfließen und weiter sprühen.
Die Größe der Tönungsdüse: Es gibt 0,265 mm² große Tönungsdüsen am Fasereinlass und 2 0,256 mm große Tönungsdüsen am Faserauslass. (Spezifische Spezifikationen können vom Benutzer bereitgestellt werden)
Tank: mit einer Tankspezifikation, 1 kg herkömmliches Fass; Die Original-Tintenflasche kann in den Tank eingesetzt werden, der Tankdeckel wird in das Tintenflaschenrohr für das Edelstahlrohr eingesetzt; Der Deckel des Tanks ist mit einer O-Ring-Dichtung und einem Schnelldrehgelenk ausgestattet. Es gibt eine Materialdruckanzeige.
Alarmfunktion für niedrigen Tintenstand: (Software oder Hardware kann implementiert werden) Alarminformationen in die Hauptsteuerung integriert
Beschichtungsheizsystem: Heizstab nimmt 24 V sichere Spannung an, Temperaturregelbereich: Raumtemperatur ~ 60 ℃ ± 2 ℃. Die Bedienoberfläche hat die Funktion der Temperatureinstellung, -anzeige und -kalibrierung.
Kennzeichnung der Gasleitung: Die orangefarbene Gasleitung wird für den Stickstoffgasweg verwendet, die blaue Gasleitung wird für den Druckluftgasweg verwendet, ein farbloser transparenter Schlauch dient zur Verbindung des Materialtanks und der Beschichtungsform und auf der Gasleitung sind Markierungen zur Unterscheidung angebracht Verwendung von Ober- und Unterlinien
Tintenblockiervorrichtung: Am Auslass des Tintenbeschichtungsgeräts muss eine Tintenblockiervorrichtung installiert werden, die beim Herunterfahren die ausgestoßene Tinte in den Tintenkasten ableiten kann, um eine Verschmutzung der Ausrüstung zu vermeiden.

6. LED-UV:
LED-UV-Härtungsofen
Es besteht hauptsächlich aus einer LED-UV-Lichtbox, einer LED-Steuerstromversorgung, einer Quarzglasröhre, einem Schutzgas, einem Kühlsystem usw.
Nachdem die Faser mit Tinte beschichtet ist, dringt sie im Aushärteofen automatisch in das Quarzglas ein. Das Quarzglasrohr ist mit Stickstoff gefüllt. Die Tinte auf der Faser erzeugt durch die LED-Lampe ultraviolettes Licht, um sie auszuhärten. Die gesamte Maschine ist mit einer automatischen Fasereinfädelfunktion ausgestattet, die vor dem Start für die Faserführung verwendet wird. Das Gerät verwendet einen LED-Lichtsatz für die Einzelofenhärtung. Die Lichtleistung kann automatisch an die Geschwindigkeit der Produktionslinie angepasst werden. Über die Bedienschnittstelle kann die Leistungsrampe eingestellt werden, sodass die Tinte den besten Produkthärtungseffekt erzielt. Der LED-Lichtkasten ist mit einem unabhängigen Ofentemperatursensor und einem unabhängigen Kühlsystemdesign ausgestattet.
LED-Hauptwellenlänge: 395 nm ± 3 nm
Garantiezeit für die Lebensdauer der Lichtquelle: ≥ 2 Jahre. Es wird garantiert, dass die Lichtquelle während der Garantiezeit kontinuierlich und stabil funktioniert.
LED-Lichtkasten: Das Kastendesign sollte die Funktion der allgemeinen Feinabstimmung und Zentrierung haben, und das Strukturdesign sollte die Demontage und Montage des Quarzrohrs erleichtern. Lichtkasten aus leichtem Material, die Gesamtvibration ist gering, geräuscharm; Beide Enden der Box sind mit einer verstellbaren Öffnungsmaske ausgestattet, die das Austreten von UV-Licht und den Stickstoffverlust während der Produktion wirksam verhindern kann
Anwendbare Tinte: LED-Spezialtinte
Härtungsanforderungen: bei stabiler Hochgeschwindigkeitshärtung Härtungsgrad ≥85 %; LED-Kühlsystem: Der Kühlmodus des Härtungsofens ist Ölkühlung oder Luftkühlung.

7. Kopplungsgerät:
Panasonic- oder Yaskawa-Servomotor-Direktantrieb, Aluminium-Traktionsrad, Oberflächenspray-Keramik-Härtungsbehandlung; Verwendung eines Servomotors mit Encoder-Messgerät, fünfstellige Anzeige; Metergenauigkeit besser als 1‰ (bezogen auf die Produktionslänge)
Die Traktion übernimmt eine Riemenwickelwinkelstruktur, der Traktionsriemen übernimmt einen weichen Riemen aus importiertem Material.

8. Wickelspannungs-Synchronisationsregler:
Die Wickelspannung wird durch den Mikrozylinder (Marke Airprot) gesteuert und die Spannung wird manuell durch das Präzisions-Luftdruckregelventil (mit Druckanzeigekopf) eingestellt. Das Regelventil hat eine Sperrfunktion und verändert sich nicht durch die Vibration der Maschine.
Das Spannungstanzgerät verfügt über ein einrädriges Tanzrad mit Schwingstange und die Position wird von einem berührungslosen Analogsensor erfasst. Mittlere Kontrolle; PID-Regelung.
Spannungsbereich: 30 ~ 100 g, einstellbar,
Genauigkeit: ± 5 g

9. Drahtwickel- und -führungsgerät:
1,5 kW Yaskawa AC-Servomotor, angetrieben in Japan; Oberes Typenschild; Schnelle pneumatische Verriegelungs- und Fixierscheibe; Der 0,75-kW-AC-Servomotor von Panasonic besteht aus einer Präzisionskugelumlaufspindel. Der Ausgangspunkt des Kabellayouts und die Innenseite der Scheibe können während der Produktion beliebig angepasst werden, um ein Stapeln oder Klemmen der Lichtwellenleiter zu vermeiden.

Die Basis verfügt über eine integrierte Gussstruktur, um Vibrationen durch Hochgeschwindigkeitsrotation zu vermeiden. Die Spannvorrichtung für die Auslösescheibe ist eine wellenlose Klemmvorrichtung. Unabhängige Auslegeeinheit, Gusseisensockel, nicht mit dem Schrank verbunden, unabhängig auf dem Boden installiert, geringe Vibration bei hoher Geschwindigkeit, geräuscharm.

Der Klemmmechanismus und der Drahtanordnungsmechanismus sind separat konstruiert, und die pneumatische Klemmung stellt sicher, dass die Lichtwellenleiterscheibe während des schnellen Betriebs keine Relativbewegung zur Antriebswelle hat. Der Positionierungsstift der Scheibe ist breit genug, um ein Verrutschen der Scheibe zu verhindern.
Unabhängige Wickeleinheit, Basis aus Gusseisen, nicht mit dem Gehäuse verbunden, unabhängig auf dem Boden installiert, geringe Vibration bei hoher Geschwindigkeit, geringe Geräuschentwicklung.
Linienabstand: 0,2 ~ 2 mm, stufenlos einstellbar,
Genauigkeit: 0,05 mm;

10. Elektronisches Kontrollsystem:
SPS für Deutschland Produkte der Siemens S7-Serie;
Touchscreen für EasyView-Produkte 10 Zoll;
Das Niederspannungsgerät ist ein Produkt der Schneider Company, einem chinesisch-ausländischen Joint Venture.

Mit vollständiger Leitungsverbindung und Einzelgerät-Einzelaktionsfunktion;
Auf dem Touchscreen gibt es: Prozessparametereinstellung, Öffnung des Härtungsofens, Drahteinstellung, Fahreralarm usw.
Der Überwachungsbildschirm auf dem Touchscreen umfasst: die kumulierte Arbeitszeit der Lampe, den Echtzeit-Arbeitsstrom der Lampe und die Echtzeit-Temperatur des Ofenkörpers. Der Bildschirm zeigt die kumulierte Betriebszeit des Geräts an, was für die Aufzeichnung der Auslastungsrate des Geräts praktisch ist. Messgeräteanzeige mit Korrekturfunktion; Unabhängig von der Liniengeschwindigkeit kann der voreingestellte Zähler des Geräts genau auf den eingestellten Zählerwert gestoppt werden;

Alle unabhängigen Komponenten in der Produktionslinie sind mit entsprechenden unabhängigen Netzschaltern und Anschlüssen ausgestattet, um sicherzustellen, dass der Stromausfall unabhängiger Komponenten den Betrieb anderer Komponenten nicht beeinträchtigt.